Innovation & technologie

Structures

La calotte constitue l’élément clé d’un casque de moto, tant au niveau de la protection que du confort tout en gardant un poids minimum.

 

Lazer apporte une réponse unique à ce défi d’ultra légèreté et de de protection maximum. Ces technologies sont appelées “Pure Carbon” et “Pure Glass”, basées sur des techniques propriétaires de tressage, de choix de résines spécifiques, de contrôle des températures de polymérisation et des processus de moulage à aspiration.

 

Les technologies Pure Carbon et Pure Glass ne sont pas seulement ultra légères, elles renforcent aussi fortement la résistance intrinsèque de la calotte.

 

En imprégnant les fibres en profondeur et de façon homogène avec les résines uniques, elles acquièrent progressivement leur nature déformante, similaires à aux zones d’absorption de chocs sur les les voitures (crumpling zones”).

 

Cette dégradation graduelle diminue la force d’impact envoyée sur le centre de la calotte fournissant ainsi des points de contacts consécutifs dissipant le choc au fur et à mesure. A l’image du cascadeur tombant sur plusieurs couches de caisses cartonnées absorbant sa chute petit à petit.

 

Au niveau confort, le poids est un facteur essentiel. Dans la construction d’un casque, la calotte constitue le composant le plus lourd, il est dès lors naturel de travailler à son allègement. Tout le défi pour les ingénieurs de Lazer réside dans recherche de réduction de poids tout en gardant un niveau de sécurité sans compromis.

 

Le développement de la technologie Pure Carbon nous apporte aujourd’hui la mise sur le marché du MX7 UL pesant +/- 950g, du MX8 avec un peu plus de 1000g et du Monaco, environ 1.350g, faisant de ce dernier, aujourd’hui le casque modulaire le plus léger au monde.

Le carbone est la fibre la plus utilisée dans les applications hautes performances. Elle est obtenue par carbonisation de la fibre de PAN (Polyactylonitrile). Lazer a opté pour des fibres haut module (HM) obtenues par une température de combustion de 1800 à  2000°C.

 
Les casques Lazer Glass sont eux les plus légers dans leur catégorie.

Les fibres de verre qui composent le matelas des casques PURE FIBRES de Lazer sont celles celui qui constituent le renfort essentiel des composites de grande résistance. Elles sont obtenues à partir de sable (silice) et d’additifs (alumine, carbonate de chaux, magnésie, oxyde de bore). On distingue trois différents types de fibres de fibres de verre, LAZER en a choisi le meilleur type R, celui des composites hautes performances.

 

Les coques Lazer Thermoplastic sont réalisés suite à l’injection de matériaux haute densité assurant une protection renforcée. En partenariat avec les plus grandes organisations industrielles chimiques et thermoplastiques, Lazer conçoit des techno-polymères de haute résistance.

Lazer a développe depuis de nombreuses années l’I.M.A.C. (Impact Modified Allow Composite) et utilise ce matériaux en ligne et même surpassant la plupart des test de qualité et sécurité standards. Grâce à l’I.M.A.C, Lazer est capable de développer les casques les plus légers et sûrs des casques disponible sur le marché.